1. Мехлем
Мехлемът включва основно влакнеста паста и кабелна паста. При нормални обстоятелства пастата от влакна трябва да запълни цялата разхлабена тръба, а пастата за кабела трябва да запълни всяка празнина на сърцевината на кабела под налягане. В момента пастата от влакна е наполовина пълна или по-малко и някои кабелни пасти се прилагат само от външната страна на сърцевината на кабела, а някои не се пълнят в средата на двата края на оптичния кабел.
По този начин оптичното влакно няма да бъде добре защитено, което ще повлияе на производителността на предаване, като затихване на оптичното влакно, а лошото водоустойчиво представяне няма да отговаря на националния стандарт. При нормални обстоятелства, дори ако има случайно просмукване на вода, е необходимо само да се поправи секцията с просмукване и не е необходимо да се започва отначало.
(Националният стандарт изисква ефективност на блокиране на водата: три метра оптичен кабел, един метър налягане на водния стълб, липса на просмукване на вода за 24 часа.) Ако се използва лош мехлем, горните проблеми също ще възникнат и това може да се дължи на лоша тиксотропия на мехлема. , това ще причини загуба на микроогъване на оптичното влакно и характеристиките на предаване на цялата връзка ще бъдат неквалифицирани; ако мехлемът е кисел, той ще реагира с металния материал в оптичния кабел, за да реагира с Н, за да утаи водородни молекули, а затихването на оптичното влакно ще се увеличи бързо, когато срещне Н, което ще доведе до прекъсване на предаването на цялата връзка.
2. Обвивка
Обвивката на оптичния кабел трябва не само да се адаптира към много различни и сложни климатични среди, но и да гарантира дългосрочна (поне 25 години) стабилност. Обвивката на оптичния кабел трябва не само да има определена якост, ниска термична деформация, износване, водопропускливост, термично свиване и коефициент на триене, но също така да има характеристиките на силна устойчивост на стрес на околната среда и добра производителност на обработка на материала.
Въпреки че материалът за обвивка, който се използва по-малко или не е използван добре, може да премине фабричната проверка, той ще се напука и ще се процеди след период на употреба поради дефекти в качеството. Ако рециклираната пластмаса се използва за замяна на висококачествения полиетиленов материал за обвивка, това ще бъде още по-сериозно.
Оптичният кабел, изработен от висококачествен материал за обвивка, има плоска, ярка, еднаква дебелина и без въздушни мехурчета след оформянето на кабела. В противен случай повърхността на оптичния кабел ще бъде грапава и в суровината има много примеси. Ако се вгледате внимателно, можете да откриете, че външната обвивка на оптичния кабел има много изключително малки Wow и поради тънката си дебелина целият външен диаметър на оптичния кабел ще бъде много по-малък от този на висококачествено влакно оптичен кабел.
Вътрешните оптични кабели обикновено са направени от висококачествен поливинилхлорид, забавящ горенето. Външният вид трябва да е гладък и ярък, с добра гъвкавост и лесно отлепване; в противен случай външната обвивка ще има лошо покритие и ще бъде лесно да се залепи за стегнати влакна и арамидни влакна.
3. Стоманена лента, алуминиева лента
Стоманената лента и алуминиевата лента в оптичния кабел се използват главно за защита на оптичното влакно от механично странично налягане и устойчивост на влага. Хромираната стоманена лента обикновено се използва в по-добрия оптичен кабел. По-лошите оптични кабели използват обикновени железни листове или черни листове (непокрити стоманени ленти), като само едната страна е устойчива на ръжда, за да замени хромираните стоманени ленти. С течение на времето в оптичния кабел ще се появи ръжда и загубата на водород от оптичното влакно също ще се увеличи. Лесно се отделя от обвивката, за да се образува цялостен свързващ защитен слой, а ефективността на блокиране на влагата също е много лоша; някои използват калайдирани стоманени ленти вместо хромирани стоманени ленти, а повърхността на калайдирани стоманени ленти, въздушни мехурчета и т.н. са неизбежни.
Следователно корозията е склонна да се появи във влажна атмосфера и повърхностна кондензация или условия на потапяне във вода, особено в киселинни условия. Покритият с калай слой има слаба устойчивост на топлина, а точката на топене е само 232 градуса по Целзий. Поради високата температура при екструдиране на обвивката има несигурност в якостта на обелване, което се отразява на устойчивостта на влага на оптичния кабел.
Точката на топене на хрома е 1900 градуса по Целзий, а химичните му свойства са много стабилни. Няма да ръждясва, когато се постави на въздух или се потопи във вода със стайна температура. За алуминиеви ленти обикновено се използват неквалифицирани алуминиеви ленти с покритие от термично ламиниране вместо алуминиеви ленти с покритие от отливка, което също ще повлияе на работата на оптичния кабел.
4. Стоманена тел
Стоманената тел в оптичния кабел се използва главно за защита на оптичното влакно от механично напрежение.
Добрият оптичен кабел обикновено използва високомодулна фосфатираща стоманена тел, а краткотрайната сила на опън е 1500N или 3000N. По-лошият оптичен кабел ще бъде заменен с желязна тел или обикновена стоманена тел с малък диаметър, която лесно ръждясва.
От друга страна, тъй като якостта на опън е много по-малка от 1500N, влакното може да се повреди по време на конструкцията. Високомодулната фосфатна стоманена тел обикновено е синьо-сива, има добра издръжливост и не е лесна за огъване; докато алтернативната желязна жица може да се огъне по желание, когато се държи в ръка за дълго време, и двата края на висящата кутия с влакна ще ръждясват и ще се счупят.
5. Разхлабена тръба
Разхлабената тръба на оптичното влакно в оптичния кабел обикновено е направена от полимерен PBT материал (полибутилен терефталат). Такава хлабава тръба има висока якост, без деформация и против стареене. Разхлабената тръба на долния оптичен кабел понякога се заменя с други материали. Външният диаметър е много тънък и ще бъде сплескан при прищипване с ръка. Не се различава от сламката за пиене и не може да защити оптичното влакно.
6. Колан за блокиране на вода
Водоблокиращата лента или водоблокиращата прежда за оптичен кабел има силни водопоглъщащи свойства чрез равномерно разпределената суперабсорбираща смола вътре в продукта. Под комбинираното действие на проникващо налягане, афинитет и еластичност на гумата, суперабсорбиращата смола може бързо да вдишва вода няколко пъти повече от собственото си тегло.
Освен това, след като водоблокиращият прах се сблъска с вода, той незабавно ще набъбне гела и без значение колко натиск е приложен върху него, водата няма да бъде изцедена. Следователно, ако сърцевината на кабела е покрита с водоблокираща лента, съдържаща водоабсорбираща смола, в случай че външната стена на оптичния кабел е повредена, супер-абсорбиращата смола в навитата част ще се разшири, за да упражни уплътняващ ефект, като по този начин предотвратява навлизането на вода до минимум.
По-лошите оптични кабели обикновено използват нетъкан текстил или хартиени ленти. След като външната обвивка на оптичния кабел бъде повредена, последствията ще бъдат много сериозни.
7. Арамид
Известен още като кевлар, това е високоякостно химическо влакно, което в момента се използва най-много във военната индустрия и от този материал се произвеждат бронежилетки.
Това е патентован продукт на DuPont и е основният разходен компонент на вътрешните оптични кабели. Използва се главно за защита на плътно буферираните влакна във вътрешни оптични кабели от механично напрежение. Въпреки това, поради високата цена на арамидното влакно, по-лошите вътрешни оптични кабели обикновено правят външния диаметър много тънък, което може да спести разходи чрез намаляване на няколко нишки от арамидно влакно или вместо това използва полиестерна прежда, подобна на външен вид на арамидно влакно (вече обикновена), докато полиестерната прежда трудно може да понесе напрежение. По този начин оптичното влакно лесно се издърпва или счупва по време на полагане.
8. Оптично влакно
Оптичното влакно е основната суровина в оптичния кабел, а добрият оптичен кабел обикновено използва висококачествено влакнесто ядро от големи производители. По-лошите оптични кабели обикновено използват нискокачествени оптични влакна и контрабандни оптични влакна с неизвестен произход. Тези оптични влакна са трудни за гарантиране поради сложните им източници. Понякога многомодовите оптични влакна често се смесват с едномодови оптични влакна. Като цяло малките фабрики нямат необходимото оборудване за тестване и не могат да открият оптични влакна. Качеството на преценката е направено, което затруднява гарантирането на качеството.
Освен това някои купуват къси участъци от оптични влакна на ниски цени и след това правят от тях оптични кабели. Тъй като такива оптични влакна не могат да бъдат разграничени с невъоръжено око, често срещаните проблеми при конструкцията са: ниска скорост на предаване, късо разстояние, голямо затихване на оптичното влакно, невъзможност за свързване с пигтейли, липса на гъвкавост, лесно счупване при навиване и дори едно влакно е повредено. Многомодов, другият край е едномодов.
9. Мастило за оцветяване
За да се улесни идентифицирането на оптичните влакна по време на строителството, националният стандарт изисква оптичните влакна и разхлабените тръби да бъдат оцветени с ярки цветове. Качествените оптични кабели са оцветени с висококачествено мастило по стандарта, като цветовете са много ярки и не падат лесно. По-лошите оптични кабели ще бъдат оцветени с по-лошо мастило или изобщо няма да бъдат оцветени. По-лошите мастила не са ярки на цвят и понякога лесно се разтварят в пастата от влакна, което води до неразличими цветове. Липсата на оцветяване не създава големи неудобства в конструкцията.
10. Опаковка на продукта
Оптичните кабели обикновено се опаковат в дървени или желязно-дървени макари в валове, а външната страна на макарите ще бъде запечатана с дървени уплътнителни плочи, за да се гарантира, че напрежението и радиусът на огъване на обемистите оптични кабели по време на цялото транспортиране са в рамките на стандартните изисквания .
За да се спестят разходи, нискокачествените оптични кабели обикновено използват много лоши опаковъчни макари, които почти се разпадат при транспортиране до местоназначението. Някои просто не използват макари, просто увиват оптичните кабели и ги изпращат, или използват макари, за да ги запечатат без дървени ленти.
За да обобщим, истинската разлика между предимствата и недостатъците на оптичното влакно и кабела идва от всеобхватната разлика между предимствата и недостатъците на неговия структурен дизайн, материали и производствени процеси. Тъй като оптичните кабели все още не са широко популяризирани и въпреки че по-лошите продукти крият много скрити опасности, много потребители и дори интегратори все още ги използват независимо от повода.
Поради тази причина по-лошите оптични кабели ще имат по-голямо отрицателно въздействие върху индустрията, тъй като що се отнася до самия оптичен кабел, неговата стойност не е голяма, но цената на процеса на полагане (директно погребване, режийни, тръба проникване и т.н.) е много зашеметяващо. Отнема време и е трудоемък и е основната среда в цялата комуникационна връзка, така че щом възникне проблем, без значение колко скъпи и висок клас са хардуерните устройства в двата ви края, цялата система ще бъде напълно парализиран без изключение и цикълът на ремонт ще бъде много дълъг. , загубата ще бъде десет милиона пъти разликата между доброто и лошото.